Digitalisation des consignations : comment sécuriser un processus critique en milieu industriel

Face à des pratiques encore largement basées sur le papier, notre client industriel souhaitait digitaliser la gestion des consignations tout en conservant un niveau d’exigence maximal en matière de sécurité et de traçabilité.

SixFoisSept est intervenu pour accompagner la réflexion stratégique et aider à choisir entre développement interne d’un outil digital ou adoption d’une solution du marché.

Les enjeux : sécuriser et digitaliser la consignation des équipements

La consignation d’un équipement industriel est une opération critique qui permet de garantir la sécurité des opérateurs lors d’interventions de maintenance, d’inspection ou de réparation.

Elle consiste à neutraliser électriquement ou mécaniquement un équipement en respectant une procédure stricte afin d’éviter tout redémarrage accidentel ou tout risque pour les équipes.

Dans ce contexte, notre client souhaitait moderniser la gestion des consignations, encore largement réalisée sur support papier, afin de :

• Renforcer la sécurité des personnes et des installations industrielles
• Fiabiliser et tracer les opérations de consignation dans le temps
• Disposer d’un outil digital adapté aux contraintes métiers et aux opérations de maintenance
• Aider à la décision entre développement d’une solution interne ou adoption d’une solution existante
• Construire une vision claire des coûts, des risques et des impacts organisationnels

Notre approche : accompagner la digitalisation d’un processus critique

Pour accompagner cette transformation, SixFoisSept a mené une mission de conseil en digitalisation des processus industriels, visant à analyser les besoins, comparer les scénarios possibles et sécuriser la prise de décision.

La démarche s’est structurée autour de plusieurs étapes clés :

Nous avons réalisé une analyse des pratiques opérationnelles afin de comprendre les contraintes liées aux opérations de consignation et les réalités du terrain.

Des ateliers collaboratifs avec les équipes métiers ont permis d’identifier et formaliser les besoins fonctionnels et techniques de la future solution.

Nous avons mené une analyse comparative des solutions de consignation digitales disponibles sur le marché, tout en étudiant la faisabilité d’un développement in

Chaque scénario a été évalué selon plusieurs critères :

• coûts de développement et de déploiement
• risques techniques et organisationnels
• impacts sur les processus existants
• capacité d’évolution de la solution

Enfin, nous avons construit une feuille de route claire et structurée, permettant aux instances de décision de choisir la stratégie la plus adaptée.

Cette démarche a permis d’apporter une vision objective, structurée et partagée des différentes options de digitalisation.

Les bénéfices : sécurité, traçabilité et décision éclairée

Grâce à cette démarche, le client a pu :

• Prendre une décision éclairée entre solution interne et solution du marché
• Renforcer la sécurité et la traçabilité des opérations de consignation
• Mieux aligner les besoins métiers, techniques et organisationnels
• Structurer le projet autour d’une feuille de route opérationnelle
• Favoriser la collaboration entre équipes opérationnelles, techniques et décisionnelles

Au-delà du choix de l’outil, cette mission a permis de poser les bases d’une digitalisation maîtrisée d’un processus critique en environnement industriel.

Le petit + de SixFoisSept : concilier digitalisation et sécurité industrielle

Ce projet nous a amenés à intervenir au plus près du terrain sur un sujet directement lié à la sécurité des personnes et des équipements industriels.

Notre valeur ajoutée repose sur la combinaison de plusieurs expertises :

• Une compréhension fine des enjeux métiers et opérationnels
• Une méthodologie rigoureuse d’analyse et de décision
• Une évaluation neutre et indépendante des solutions du marché
• Une capacité à transformer des problématiques complexes en décisions opérationnelles

Chez SixFoisSept, nous sommes convaincus que le digital n’est pas une finalité : c’est un levier au service de la sécurité, de la performance et de la maîtrise des risques industriels.